Оборудование в деталях · Подбор запчастей
Как подобрать молотки, деки и решета для дробилки КДУ-2
Правильный подбор запчастей начинается с осмотра дробильной камеры. На качество помола одновременно влияют молотки, рифлёные деки, решето и состояние ротора. Если заменить только одну изношенную деталь, причина низкой производительности или вибрации может сохраниться.
Это руководство поможет подготовить данные для заказа запчастей КДУ-2 «Украинка» и КД, проверить комплектность и понять, какие узлы нужно осмотреть перед ремонтом. Общее устройство машины разобрано отдельно — на странице зернодробилки КДУ-2 «Украинка» (КД).
Что проверить перед заказом запчастей
Название «КДУ-2» в заявке помогает определить семейство оборудования, но для точного подбора его недостаточно. На машине могли менять барабан, пальцы, втулки и другие узлы. Поэтому вместе с обозначением дробилки нужно сверить установленную деталь и её посадочные размеры.
| Деталь | Что измерить и сфотографировать |
|---|---|
| Молоток | Длину, ширину, толщину, диаметр отверстий и расстояние между их центрами. Нужны фотографии целого молотка и места его установки. |
| Деки | Обе детали комплекта, их габариты, рабочий профиль, крепёжные отверстия и посадку в корпусе камеры. |
| Решето | Габариты, форму изгиба, толщину, размер и форму отверстий, состояние посадочных кромок. |
| Пальцы и втулки | Диаметр и длину пальцев, размеры втулок, расположение деталей между дисками барабана. |
Сильно изношенный образец не всегда позволяет восстановить исходный размер. По возможности измеряйте сохранившуюся часть детали, приложите фотографию шильдика и общий вид дробильной камеры.
Молотки КДУ-2: количество, размеры и расположение
В барабане КД используются 90 молотков: они размещены на шести пальцах, по 15 штук на каждом. Расстояние между молотками задают распорные втулки. При заказе комплекта молотков КДУ — 90 шт. важно проверить не только количество, но и соответствие установленным пальцам и втулкам.
Молотки изнашиваются прежде всего по рабочим граням. Возможность перестановки зависит от состояния остальных кромок, отверстий и тела детали. Если есть трещины, деформация или значительная выработка отверстий, одной перестановки недостаточно.
Толщина нового молотка влияет на сборку всего пакета. Например, для исполнения с молотками толщиной 5 мм предусмотрены свои требования к распорным втулкам. Поэтому менять толщину без проверки схемы установки нельзя. Сначала сопоставляют новый комплект с барабаном, затем подтверждают размеры пальцев и втулок.
Деки КДУ-2: что осмотреть вместе с молотками
В дробильной камере установлены две рифлёные деки. Вместе с молотками и решетом они участвуют в измельчении зерна. При ремонте проверяют сохранность рифления, отсутствие трещин и сколов, крепление и состояние посадочных мест.
Если рабочий профиль сильно изношен, установка новых молотков не устраняет износ дек. Осматривать эти детали удобнее одновременно, когда камера уже открыта для обслуживания. Также нужно убедиться, что крепёж не ослаблен, а на посадочных поверхностях нет повреждений, мешающих правильной установке.
При подборе комплекта дек КДУ 1368/1369 сверяют обе детали. В заявке лучше указать, нужен полный комплект или одна определённая дека, и приложить фотографии её креплений.
Как выбрать решето для КДУ-2
Решето определяет условия выхода измельчённого материала из камеры. Размер отверстий выбирают под требуемую крупность помола, вид зерна и рабочую нагрузку. Меньшие отверстия обычно позволяют получить более тонкий помол, но увеличивают сопротивление выходу материала и могут снижать производительность. Более крупные отверстия не гарантируют нужного качества готового корма.
В каталоге представлены решета с отверстиями 3, 4, 5, 6 и 8 мм. Эти значения обозначают размер отверстий, а не гарантированный размер каждой частицы после дробления. Окончательный результат зависит также от зерна, его влажности, состояния рабочих деталей и подачи.
| Задача | Как подойти к выбору |
|---|---|
| Получить более мелкий помол | Сравнить решето с меньшими отверстиями и оценить результат на небольшой пробной партии, контролируя нагрузку двигателя. |
| Восстановить прежнюю работу | Подобрать решето с параметрами исправного штатного образца и проверить износ молотков и дек. |
| Устранить неоднородность помола | Осмотреть решето на разрывы, выработку и деформацию; проверить плотность посадки и закрытие камеры. |
| Повысить производительность | Сначала проверить состояние камеры, чистоту решета, подачу и отвод продукта. Одно увеличение отверстий может изменить требуемую крупность помола. |
Выбор решета по принципу «для любого зерна и всех животных» некорректен: требования к измельчению зависят от состава и назначения корма. Если нужная крупность уже определена технологом хозяйства, укажите её при подборе.
Что проверить при вибрации и снижении производительности
Один внешний признак может иметь несколько причин. Ниже — направления осмотра, которые помогают подготовить ремонт, а не диагноз без проверки машины.
| Признак | Направление проверки |
|---|---|
| Появилась сильная вибрация | Неравномерный износ или поломка молотков, их расположение и комплектование по массе; состояние пальцев, втулок, подшипников и креплений. |
| Помол изменился при прежнем решете | Целостность решета, износ отверстий, правильность посадки, состояние молотков и дек. |
| Зерно перерабатывается медленнее | Засорение решета, состояние рабочих поверхностей, влажность сырья, подача, работа вентилятора и проходность отвода продукта. |
| После замены молотков появилась вибрация | Соответствие новых деталей, схему установки, распорные втулки и распределение массы. Работу нужно прекратить до устранения причины. |
Проверка после замены деталей
- Удалите из камеры остатки зерна и посторонние предметы.
- Проверьте сборку молотков, распорных втулок и фиксацию пальцев.
- Убедитесь, что деки закреплены, а решето установлено в своё посадочное место.
- Закройте камеру и установите все ограждения.
- Выполните контрольный запуск без подачи зерна. При стуке, задевании или вибрации остановите машину.
- После проверки подавайте зерно постепенно и контролируйте нагрузку и качество помола.
Для уменьшения износа рабочих деталей очищайте зерно от камней, песка и металлических примесей. Регулярный осмотр помогает заметить повреждение до того, как оно затронет другие узлы.
Что прислать для подбора и заказа
Подготовьте обозначение дробилки, фотографию шильдика, общий вид камеры, снимки снятых деталей с линейкой и основные размеры. Для решета дополнительно укажите требуемый размер отверстий, вид зерна и задачу по помолу. Для молотков — количество, толщину и состояние пальцев и втулок.
В Завод ТСН Комплект можно обратиться за подбором комплекта для ремонта или отдельных деталей. Согласование размеров до заказа помогает избежать покупки запчастей, которые не подходят к установленному барабану.
