Производитель навозоудаления и комплектующих для сельскогохозяйства
Производитель навозоудаления и комплектующих для сельскогохозяйства
Молотковая дробилка ДМ‑4 предназначена для измельчения фуражного зерна при приготовлении кормов для сельскохозяйственных животных и птицы. Машина перерабатывает различные сорта зерна влажностью не более 14%. Крупность готового продукта регулируется в зависимости от требований к корму.
В комплектации ДМ‑4‑1 дробилка работает совместно с загрузочным конвейером, выгрузным шнеком и электрическим шкафом управления. Такая компоновка обеспечивает механизированную подачу зерна, его измельчение и отвод готового продукта. Возможно исполнение без загрузочного и выгрузного оборудования.
Содержание страницы
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Перерабатываемое сырьё | Фуражное зерно |
| Допустимая влажность зерна | Не более 14% |
| Производительность при остатке на контрольном сите с отверстиями 3 мм не более 5% | Не менее 3,0 т/ч |
| Производительность при остатке на контрольном сите с отверстиями 3 мм не более 10% | Не менее 5,5 т/ч |
| Средний размер частиц измельчённого зерна | 0,8–2,0 мм |
| Диаметр ротора | 500 ± 3 мм |
| Частота вращения ротора | 2940 ± 50 об/мин |
| Количество молотков | 80 шт. |
| Мощность основного электродвигателя | 30 кВт |
| Мощность привода загрузочного конвейера | 1,1 кВт |
| Мощность привода выгрузного шнека | 1,1 кВт |
| Суммарная установленная мощность с двумя шнеками | 32,2 кВт |
| Обслуживающий персонал | 1 человек |
Показатели производительности относятся к измельчению ячменя или пшеницы влажностью 12–14%. Фактическая выработка зависит от свойств зерна, требуемой крупности помола, состояния молотков и равномерности подачи.
Контрольное сито с отверстиями 3 мм используется для оценки готового продукта. Оно не является сменным рабочим решетом дробилки: регулировка помола ДМ‑4 осуществляется в разделительной камере.
Основные узлы установки:
Каждый из трёх механизмов — дробилка, загрузочный конвейер и выгрузной шнек — имеет собственный привод. В рабочем режиме управление предусматривает последовательный запуск оборудования и блокировки, связанные с движением продукта.
Загрузочный конвейер подаёт зерно в дробильную камеру. На входе магнитный сепаратор задерживает металлические включения, обладающие магнитными свойствами.
Внутри камеры вращается ротор с шарнирно закреплёнными молотками. При взаимодействии с молотками и деками зерно измельчается, после чего вместе с воздушным потоком поступает в разделительную камеру.
Разделители направляют поток таким образом, что мелкие частицы уходят на выгрузку, а крупные возвращаются на дополнительное измельчение. Готовый продукт отводится выгрузным шнеком.
Крупность помола изменяют положением заслонки разделительной камеры. После настройки заслонку фиксируют маховичком. При переходе на другую культуру или партию зерна настройку проверяют повторно: одинаковое положение заслонки не гарантирует одинаковый результат при изменении свойств сырья.
Дробильная камера имеет сварной корпус и откидную крышку, которая обеспечивает доступ к рабочим деталям. В цилиндрической части корпуса расположены деки. Их положение связано с регулируемыми секторами, установленными на боковых стенках камеры.
Ротор состоит из вала, набора дисков, пальцев, распорных втулок и 80 молотков. Молотки свободно качаются на пальцах, а втулки удерживают их в заданном расположении. Вал вращается в сферических двухрядных роликоподшипниках.
Состояние молотков влияет на качество помола, производительность и вибрацию машины. По мере износа рабочих граней молотки переставляют или заменяют комплектом. При сборке необходимо сохранить правильное расположение молотков и втулок.
Разница масс комплектов молотков на противоположных пальцах ротора не должна превышать 10 г. Несоблюдение этого условия нарушает балансировку и увеличивает нагрузку на подшипники и крепления.
Радиальный зазор между дисками ротора и секторами дробильной камеры должен быть не более 2,5 мм. После регулировки ротор должен свободно вращаться без касания неподвижных деталей, а крепления секторов и дек должны быть надёжно затянуты.
Загрузочный конвейер обеспечивает подачу зерна в дробилку. Количество поступающего материала регулируется задвижкой. Выгрузной шнек отводит измельчённый продукт и устанавливается на подставке.
Для исполнения шнеков ДМ‑4 с винтом диаметром 125 мм предусмотрены следующие характеристики:
| Параметр | Загрузочный шнек | Выгрузной шнек |
|---|---|---|
| Производительность | Не менее 6 т/ч | Не менее 6 т/ч |
| Диаметр рабочего винта | 125 мм | Не более 125 мм |
| Шаг спирали винта | 125 мм | 125 мм |
| Частота вращения винта | 460 об/мин | 460 об/мин |
| Высота выгрузки | 1370 мм | 1370 мм |
| Габариты в транспортном положении, Д × Ш × В | 3990 × 560 × 1000 мм | 3990 × 560 × 1000 мм |
| Масса | 130 кг | 130 кг |
| Мощность электродвигателя | 1,1 кВт | 1,1 кВт |
Производительность шнека характеризует перемещение продукта. Она не означает, что дробилка обеспечивает такую же выработку при любой степени измельчения.
При подборе шнека для замены проверяют его назначение, исполнение приёмной и выгрузной частей, размеры корпуса, винтового вала и присоединений. Загрузочный конвейер и выгрузной шнек выполняют разные задачи, поэтому подбирать их только по длине или мощности двигателя недостаточно.
В приводе дробильного барабана и на основном электродвигателе используются шкивы с одинаковым наружным диаметром, но разной длиной ступицы.
| Место установки | Обозначение | Диаметр посадочного отверстия | Наружный диаметр | Длина ступицы |
|---|---|---|---|---|
| Дробильный барабан ДМ‑4 | ДМ‑4.00.609 | 48 мм | 150 мм | 95 мм |
| Основной электродвигатель ДМ‑4 | ДМ‑4.00.609‑01 | 48 мм | 150 мм | 112 мм |
При заказе шкива нужно указывать место установки и полное обозначение детали. Одинаковое посадочное отверстие не означает полной взаимозаменяемости.
Шкив КУ‑203.011, применяемый на КД‑2, имеет наружный диаметр 208,4 мм. Его нельзя считать прямой заменой шкива ДМ‑4 только потому, что диаметр посадки также составляет 48 мм: изменение диаметра влияет на передаточное отношение и частоту вращения рабочего органа.
Дробилку устанавливают в закрытом помещении, защищённом от атмосферных осадков. Место размещения должно обеспечивать удобную загрузку зерна, отвод готового продукта и доступ к узлам для обслуживания.
Машину выставляют горизонтально на подготовленном бетонном фундаменте и закрепляют фундаментными болтами. Приёмный бункер загрузочного конвейера может размещаться в приямке на уровне пола. Выгрузной шнек устанавливают на устойчивой подставке.
При сборке соединяют загрузочный конвейер, дробилку и выгрузной шнек, закрепляют соединительные рукава, устанавливают электродвигатели и регулируют ременные передачи. Все защитные ограждения должны находиться на своих местах.
Отдельного внимания требуют герметичность соединений и отвод пыли. Взрыворазрядный клапан бункера соединяют с предусмотренной для него магистралью отвода за пределы помещения. Шкаф управления размещают в защищённом месте, удобном для наблюдения за оборудованием.
Электромонтаж, проверку защитного заземления, электродвигателей и блокировок выполняет электротехнический персонал. До первого запуска проверяют крепления, отсутствие посторонних предметов, свободное вращение рабочих органов и соответствие направления вращения указателям на машине.
После монтажа проводят обкатку: 30 минут на холостом ходу и 15 минут под нагрузкой. Во время проверки контролируют работу приводов, отсутствие посторонних стуков, повышенной вибрации и нагрева.
Перед началом работы проверяют состояние машины и устанавливают заслонку разделительной камеры в положение, соответствующее требуемой крупности помола.
Оборудование запускают последовательно:
Следующий механизм включают после того, как предыдущий достигнет полной частоты вращения. Затем регулируют подачу зерна и контролируют нагрузку основного двигателя по амперметру.
Для штатного исполнения с основным двигателем 30 кВт номинальной загрузке соответствует показание 56 А. При изменённой комплектации ориентируются на характеристики установленного привода и настройки его защиты.
Плановую остановку выполняют в обратном порядке. Сначала прекращают подачу зерна, затем дают дробилке выработать оставшийся продукт, останавливают её и после освобождения выгрузного тракта выключают шнек.
Запускать дробилку с заполненной зерном дробильной камерой нельзя. При аварии используют аварийное отключение, не дожидаясь выработки продукта.
Ежедневно очищают наружные поверхности от пыли и остатков зерна, удаляют металлические включения с магнитного сепаратора. Проверяют состояние рукавов, ограждений и доступных креплений.
Через каждые 125 часов работы выполняют обслуживание ТО‑1: проверяют резьбовые соединения, натяжение приводных ремней, состояние заземляющего проводника и смазывают подшипниковые узлы. Основная смазка для предусмотренных конструкцией точек — Литол‑24. Перед смазыванием очищают маслёнки, не допускают попадания воды и загрязнений.
ТО‑2 проводят через 4000 часов работы, но не реже одного раза в год. Оно включает операции предыдущих видов обслуживания и проверку состояния электрооборудования.
Все работы внутри машины, очистку, регулировку и замену деталей выполняют после отключения питания, исключения случайного запуска и полной остановки вращающихся частей.
| Проявление | Возможная причина | Что проверить и сделать |
|---|---|---|
| Усилилась вибрация | Неравномерный износ молотков, нарушение их расположения или баланса | Остановить машину, проверить молотки и втулки; выполнить комплектную перестановку или замену с контролем массы |
| Ухудшилось качество помола | Износ рабочих граней молотков или несоответствующая сырью настройка заслонки | Проверить молотки и настройку разделительной камеры |
| Дробилка забивается | Изношенные молотки, чрезмерная подача или затруднённая выгрузка | Проверить рабочие органы, подачу зерна и работу выгрузного шнека |
| Основной двигатель не запускается | Камера заполнена зерном, ротор зажат, открыта крышка или неисправна электрическая цепь | После отключения питания проверить камеру и свободное вращение ротора; проверку электрической части поручить электрику |
| Шнек заклинивает | Винт задевает корпус или в тракт попал посторонний предмет | Обесточить оборудование, устранить причину заклинивания и проверить винтовой вал |
| Появилась пыль у разделительной камеры | Ослабло крепление или нарушена герметичность рукава | Проверить состояние рукава и уплотнить соединение |
| Срабатывает тепловая защита | Перегрузка или неисправность привода | Установить и устранить причину срабатывания до повторного запуска |
При появлении металлического стука, резкой вибрации или заклинивания продолжать работу нельзя. Повторный пуск допустим после устранения причины неисправности.
Для ремонта дробилки могут потребоваться молотки, пальцы, распорные втулки, диски, вал и ротор в сборе, деки, подшипниковые узлы, шкивы, ремни, детали загрузочного конвейера и выгрузного шнека.
Чтобы подобрать деталь, укажите модель машины, её комплектацию, обозначение узла и основные размеры. Для шкива важны посадочное отверстие, наружный диаметр и длина ступицы; для винтового вала — длина, диаметр и шаг спирали, размеры посадочных мест.
Если обозначение детали неизвестно, подготовьте фотографию узла и замеры. Особенно это важно для дробилок, которые ранее ремонтировали с заменой двигателя, привода или загрузочного оборудования.
Дробилку ДМ‑4 и запчасти к ней можно купить напрямую у производителя — Завода ТСН Комплект.
Завод ТСН Комплект осуществляет доставку крупногабаритного груза собственным транспортом до склада Покупателя. При заказе сообщите нашим менеджерам адрес выгрузки и Вам будет предложена оптимальная цена на доставку Вашего заказа.
© ООО «Завод ТСН Комплект», 2010—2026. Все права защищены. Копирование материалов без согласия правообладателя запрещено. Сайт носит информативный характер и не является публичной офертой.
